Produktdetails
Herkunftsort: China
Markenname: Hengye Blades
Zertifizierung: ISO900:2000
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 5 Stück
Preis: Negotiable based on quantity
Verpackung Informationen: Standardverpackung
Lieferzeit: 15-20 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
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Wärmebehandlung:
|
Für eine lange Lebensdauer gehärtet und gehärtet
|
Dicke:
|
0,5 mm - 5 mm (anpassbar)
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Oberflächenbehandlung:
|
Poliert, beschichtet, wärmebehandelt
|
Klingenstärke:
|
3 mm (anpassbar)
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Länge:
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50 mm - 500 mm (anpassbar)
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Vorteil:
|
Scharf, langlebig, hochzählig
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Haltbarkeit:
|
Hohe Verschleißfestigkeit
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Material:
|
Schnellarbeitsstahl, Edelstahl, Hartmetall, SK2 usw.
|
Loch:
|
Anpassbar
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Klingentyp:
|
Gerade, kreisförmig, gezahnt, rotierend
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Form:
|
Maßgeschneidert
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Betriebstemperatur:
|
-20°C bis 300°C
|
Toleranz:
|
gemäß Zeichnungen
|
Beenden:
|
Polster, matte
|
Präzision:
|
±20 Mikron
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Hardeness:
|
HRC 55 - 65
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Anwendung:
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Schneiden, hobeln, trimmen, schlitzen
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Wärmebehandlung:
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Für eine lange Lebensdauer gehärtet und gehärtet
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Dicke:
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0,5 mm - 5 mm (anpassbar)
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Oberflächenbehandlung:
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Poliert, beschichtet, wärmebehandelt
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Klingenstärke:
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3 mm (anpassbar)
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Länge:
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50 mm - 500 mm (anpassbar)
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Vorteil:
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Scharf, langlebig, hochzählig
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Haltbarkeit:
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Hohe Verschleißfestigkeit
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Material:
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Schnellarbeitsstahl, Edelstahl, Hartmetall, SK2 usw.
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Loch:
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Anpassbar
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Klingentyp:
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Gerade, kreisförmig, gezahnt, rotierend
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Form:
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Maßgeschneidert
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Betriebstemperatur:
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-20°C bis 300°C
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Toleranz:
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gemäß Zeichnungen
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Beenden:
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Polster, matte
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Präzision:
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±20 Mikron
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Hardeness:
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HRC 55 - 65
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Anwendung:
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Schneiden, hobeln, trimmen, schlitzen
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Hengye fertigt kundenspezifische Sägezahn-Industrieklingen mit Zahnteilungen von 1–8 mm und zeichnungsspezifischen Befestigungslöchern oder Langlöchern. Klingendimensionen, Zahnengeometrie und Material können ausgewählt werden, um die Schneidbaugruppe und das zu verarbeitende Material anzupassen.
Diese Serie ist für kompatible Verpackungs-, Papierverarbeitungs- und Textilschneidanlagen bestimmt. Die endgültigen Spezifikationen sollten vor der Herstellung anhand der Maschinenzeichnung vereinbart werden.
Unvollständige Trennung, Materialverhakung und unebene Kanten können durch verschlissene Zähne, ungeeignete Zahnengeometrie oder falsche Klingenpositionierung entstehen. Der Austausch eines Messers mit einer ähnlichen Kontur löst diese Probleme möglicherweise nicht, wenn sich seine Fase, Zahnhöhe oder Befestigungsreferenzen unterscheiden.
Die Sägezahnspitzen initiieren den Schnitt an einzelnen Punkten. Zahnteilung, Profil und Kantenorientierung sollten mit der Schnittbewegung der Maschine und der Materialunterstützung zusammenarbeiten.
Kundenspezifische Befestigungslöcher und Langlöcher ermöglichen die Angabe der Installationsgeometrie für den Halter. Lochabstände, Schlitzabmessungen und der Abstand von den Befestigungsreferenzen zur Schneidkante sollten alle auf der Zeichnung erscheinen.
| Parameter | Verfügbare Spezifikation |
|---|---|
| Produkttyp | Kundenspezifische Sägezahn-Industrieschneidklinge |
| Zahnteilung | 1–8 mm, kundenspezifisch |
| Klingenlänge, -breite und -dicke | Gemäß genehmigter Zeichnung |
| Zahnengeometrie | Profil, Höhe und Fase für die Anwendung spezifiziert |
| Befestigungsmerkmale | Kundenspezifische Löcher und Langlöcher |
| Materialoptionen | Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl und Hartmetall |
| Beispielhafte Stahlgüten | SK2, SKD11, SUS440C, 420J2, 9CrSi und Cr12MoV |
| Oberflächenoptionen | Schwarzoxid, polierte Edelstahloberfläche oder spezifizierte PVD-Behandlung |
| Maßtoleranzen | Wie auf der Zeichnung vereinbart |
| Mindestbestellmenge | 5 Stück |
| Aufgeführte Lieferzeit | 15–20 Tage; Bestätigung für die endgültige Spezifikation und Menge |
Material- und Oberflächenoptionen sind Alternativen. Die ausgewählte Kombination muss für die Anwendung überprüft werden und nicht davon ausgegangen werden, dass sie für jede Klinge gilt.
Beschreiben Sie das Verpackungsmaterial, die Dicke und die Schichtstruktur. Fügen Sie Klebstoffe oder Beschichtungen hinzu und erklären Sie, wie das Material während des Schneidens gehalten wird.
Geben Sie die Papierqualität, Beschichtung, Schnittbewegung und den erforderlichen Kantenbeschaffenheit an. Wenn die vorhandene Klinge unvollständige Schnitte hinterlässt, fügen Sie Fotos sowohl von der Kante als auch vom fertigen Material bei.
Identifizieren Sie die Stoffkonstruktion, Dicke und Anzahl der Lagen. Materialunterstützung und Spannung sollten zusammen mit der Zahnengeometrie überprüft werden, wenn es um Verhakungen oder ungeschnittene Fasern geht.
Wählen Sie das Klingenmaterial unter Berücksichtigung von Abrieb-, Schlag- und Korrosionsbelastung. Geben Sie die vorhandene Güte an, falls bekannt, zusammen mit Informationen über Kantenverschleiß oder Absplitterungen.
Die Oberflächenbehandlung sollte einem definierten Betriebsbedarf entsprechen. Fügen Sie Reinigungsbedingungen und jegliche Materialansammlungen hinzu, wenn Sie eine Oberfläche oder Beschichtung anfordern. Die Oberflächenspezifikation sollte neben dem Basismaterial und dem Schneidkantendesign berücksichtigt werden.
Gesamtabmessungen der Klinge und erforderliche Toleranzen.
Zahnteilung, -höhe, -profil und -fasenrichtung.
Lochdurchmesser, Achsabstände und Langlochabmessungen.
Abstand von den Befestigungsreferenzen zur Schneidkante.
Maschinenmodell, zu schneidendes Material und Betriebsbedingungen.
Erforderliches Material, Oberflächenbehandlung und Bestellmenge.
Ja. Stellen Sie eine bemaßte Zeichnung bereit, die das vollständige Befestigungsmuster und seine Position relativ zur Schneidkante zeigt.
Nein. Zahnhöhe, Profil, Fase und Klingendimensionen sind ebenfalls erforderlich. Fügen Sie diese Details hinzu, um eine vollständige Ersatzspezifikation zu erstellen.
Perforation erfordert ein definiertes Schnitt-und-Bindungs-Muster. Geben Sie das erforderliche Muster separat an; eine Standard-Sägezahnkante sollte nicht davon ausgehen, dass sie die beabsichtigte Perforation erzeugt.
Geben Sie das Substrat, die Schnittfrequenz, die Reinigungsbedingungen und die Leistung der vorhandenen Klinge an. Diese Details unterstützen die Überprüfung der Material- und Oberflächenoptionen.
Sie kann Probleme beheben, die durch Kantenverschleiß verursacht werden. Ausrichtung, Materialunterstützung, Spannung und Schnittspiel sollten ebenfalls überprüft werden.
Senden Sie Ihre Klingenzeichnung und Anwendungsdetails an Hengye zur Spezifikationsprüfung und Angebotserstellung.